¿Cómo se fabrican los rodillos de poliuretano fundidos?
La fabricación de rodillos de poliuretano fundido implica varios pasos precisos, incluida la preparación del prepolímero, la fundición, el curado y el procesamiento de la superficie. Cada etapa juega un papel vital para garantizar el rendimiento y la durabilidad del producto final.
1. Ejemplo de preparación del prepolímero
Deshidratación de poliéster: un poliéster con un peso molecular de 2000 (valor hidroxilo 53–59 mgkoh/g, punto de fusión 40–50 ° C) se calienta y se derrite en un reactor de acero inoxidable o esmalte. La deshidratación debe ocurrir a 100-140 ° C por debajo de 5 mmHg de vacío durante 30-60 minutos hasta que la humedad esté por debajo del 0.05 por ciento.
Síntesis del prepolímero: la elección de las materias primas, las proporciones y las condiciones afecta directamente el rendimiento del producto. Los materiales deben seleccionarse según la temperatura, el estrés, el contacto con los medios y los requisitos de vida útil. La mezcla debe sintetizarse bajo nitrógeno seco para evitar reacciones no deseadas y mantenerse a 80 ± 5 ° C durante 1–2 horas para equilibrar el contenido de isocianato.
Desgasificación del prepolímero: Degas a 85 ± 5 ° C y 5 mmHg durante 30-60 minutos para eliminar las burbujas de aire.
2. Proceso de lanzamiento
Equipo de fundición: una máquina de fundición es esencial para la producción de poliuretano de fundición. Debe garantizar relaciones de mezcla precisas, flujo de material consistente y una mezcla de uniforme sin burbujas.
Procedimiento de fundición: los componentes A y B se precalentan en tanques separados. Una vez que alcanzan la temperatura objetivo, se mezclan a alta velocidad y se vierten en moldes precalentados y pretratados.
3. Curado y post-tratamiento
Curado en el moho: el rodillo se cura en el molde a 100-120 ° C durante 60-120 minutos.
Después de la curación: después de la demoldia, el rodillo sufre después del curado a 90-110 ° C durante 3-10 horas para mejorar las propiedades finales.
Procesamiento de superficie: la superficie del rodillo puede mecanizarse o pulir según los requisitos de uso final.
4. Consideraciones clave
Diseño del molde: los moldes deben ser estructuralmente sólidos y sellados adecuadamente para evitar fugas o entrada de aire.
Consistencia de la temperatura: las temperaturas de moho, núcleo y material deben equilibrarse para evitar defectos de la superficie.
Limpieza de adhesión: la superficie de unión del núcleo no debe estar contaminada por residuos de moho.
Resistencia a curado: los rodillos no deben moverse hasta que se curaran completamente para evitar agrietarse.
5. Sistemas de calefacción de moho y núcleo
Los sistemas de calentamiento de moho y núcleo deben mantener una temperatura consistente de 90 ± 10 ° C. Esto se puede lograr utilizando calentadores eléctricos infrarrojos con características de control de temperatura.