¿Qué es elParámetros del proceso clave?
01. Relación de materia prima
El control preciso de las relaciones de materia prima es esencial para un rendimiento óptimo de espuma y depende del tipo de refrigerador y los requisitos de aislamiento. Típicamente, la relación molar de poliol a isocianato varía de 1: 1 a 1: 1.5. La dosis del agente de soplado es de alrededor del 10% -20% de la cantidad de poliol. Las cantidades de catalizador se ajustan según la velocidad de reacción y las propiedades de espuma.
02. Temperatura y tiempo de espuma
La temperatura de espuma es muy alta o demasiado baja puede degradar la calidad de la espuma. Un rango ideal es de 25 grados –35 grados. El tiempo de espuma también debe controlarse para garantizar una expansión y curado completos. Un tiempo demasiado corto da como resultado una fuerza insuficiente; Demasiado largo reduce la productividad.
03. Presión del moho
La presión dentro del molde afecta la densidad de espuma y la distribución celular. La presión adecuada asegura un contacto cercano con el molde, mejorando la densidad y la resistencia de la espuma. Sin embargo, la presión excesiva puede causar ruptura de espuma o problemas de desmoldeamiento. Típicamente, la presión del moho se controla entre 0.1 MPa y 0.3 MPa.
04. Tiempo de demolición
El tiempo de desmoldeo se refiere al intervalo desde el final de la espuma hasta el punto en que se puede quitar la parte del refrigerador. El tiempo de desmoldeo más corto mejora la eficiencia, pero demasiado temprano puede comprometer la fuerza de espuma. Las técnicas avanzadas, como el fundamento rápido, pueden reducir este tiempo a 70 segundos o menos sin afectar la calidad.
¿Qué es elOptimización del rendimiento?
01. Bajo la conductividad térmica
La conductividad térmica puede reducirse aún más a través de métodos como agregar nanomateriales o usar tecnología de espuma microcelular. Por ejemplo, la incorporación de nano-sílica o carbonato de nano-calcio en polioles mejora la estabilidad térmica y reduce la transferencia de calor. La tecnología microcelular permite células de espuma más pequeñas y uniformes, reduciendo así la conductividad térmica.
02. Mejora de la resistencia y la estabilidad dimensional
Seleccionar materiales apropiados y parámetros de proceso puede mejorar la resistencia a la espuma y la estabilidad dimensional, evitando la deformación o el agrietamiento debido a los cambios de temperatura o la vibración mecánica. Los métodos incluyen aumentar el peso molecular de poliol, aumentar el contenido de isocianato o usar agentes de reticulación adecuados.
03. Mejora de la estructura celular
Una estructura celular optimizada mejora tanto el aislamiento como el rendimiento mecánico. Esto se puede lograr agregando tensioactivos, ajustando los tipos y cantidades de agentes de soplado, etc., para controlar el tamaño, la forma y la distribución de la celda, asegurando el contenido más fino, más uniforme y más alto de células cerradas.