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Poliéter polioles

¿Por qué elegirnos?

Control de calidad

Nuestra fábrica tiene una larga trayectoria en el campo profesional y ha recibido un fuerte apoyo del gobierno. Cuenta con equipos de producción avanzados y un estricto sistema de gestión de calidad.

Solución integral

Podemos ayudar a los clientes a desarrollar soluciones de proyectos más valiosas y efectivas. Estamos comprometidos a satisfacer las necesidades del cliente de manera oportuna y brindar soluciones personalizadas.

Rica experiencia

Contamos con un equipo técnico experimentado y un equipo de gestión para garantizar la estabilidad y confiabilidad de nuestros productos.

 

Excelente equipo

Beiqiao presta atención a la formación de equipos y la formación de talentos, y cuenta con un equipo de I+D y un equipo de ventas de alta calidad que es enérgico, experimentado y eficiente.

 

¿Qué son los poliéter polioles?

 

El poliéter poliol (poliéter para abreviar) es un tipo de aceite sintético con el mayor volumen de ventas en la actualidad. Es un polímero lineal elaborado a partir de óxido de etileno, epoxipropano, epoxibutano y otras materias primas mediante homopolimerización o copolimerización con apertura de anillo bajo la acción de un catalizador. El poliéter poliol es el mayor productor de poliéteres, con glicerina (glicerina) como iniciador y epóxidos (generalmente PO y EO se usan juntos), todo tipo de poliéter polioles generales se producen cambiando la forma de alimentación (mezclada o agregada por separado), dosis. proporción, orden de alimentación y otras condiciones de PO y EO.

 

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El poliéter poliol es un tipo de polímero formado mediante la reacción de un iniciador con un óxido de alquileno, que a menudo se utiliza como componente clave en la producción de espumas y elastómeros de poliuretano.

 

Beiqiao puede suministrar espuma rígida, espuma flexible, poliol poliéter CASE y poliol poliéter combinado.

 

Beneficios de los poliéter polioles

Versatilidad
Los poliéter polioles ofrecen numerosos beneficios que los convierten en una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones. Uno de los principales beneficios es su versatilidad. Este poliol se puede formular en diferentes productos con diferentes propiedades, lo que permite a los fabricantes cumplir requisitos específicos y lograr los resultados deseados.

 

Durabilidad
Otro beneficio es su mayor durabilidad. Los poliéter polioles de CASE ofrecen una excelente resistencia al desgaste, lo que garantiza una durabilidad duradera en entornos exigentes. Esto los hace adecuados para aplicaciones donde la durabilidad es crítica, como recubrimientos, adhesivos, selladores y elastómeros para automóviles. Además

 

Flexibilidad
Este poliol tiene una excelente flexibilidad. Aporta flexibilidad y elasticidad al producto final sin comprometer la resistencia o la estabilidad. Esto lo hace ideal para su uso en industrias como la fabricación de muebles, que requieren el uso de espumas flexibles como materiales de amortiguación. Además,

 

Resistencia química
Los poliéter polioles de CASE tienen buena resistencia química. Muestra resistencia a disolventes y productos químicos que se encuentran comúnmente en una variedad de industrias. Esta propiedad garantiza que el producto final permanezca intacto incluso cuando se expone a sustancias agresivas o factores ambientales. Además, debido a su baja viscosidad y rápida reactividad, este poliol ayuda a mejorar la eficiencia del procesamiento. Los fabricantes pueden beneficiarse de tiempos de producción reducidos y una mayor productividad manteniendo al mismo tiempo altos estándares de calidad.

 

Tipos de poliéter polioles
 
Polioxipropilenglicol

El polioxipropilenglicol, también conocido como polipropilenglicol (PPG), se prepara en reactores revestidos de vidrio o acero inoxidable. Se añade al recipiente del catalizador una mezcla de iniciador (1,2-propanodiol o dipropilenglicol) y catalizador (hidróxido de potasio). El calentamiento se realiza a 80-100 grado, el disolvente del catalizador se elimina al vacío para facilitar la formación de alcohol. Luego, el catalizador se transfiere al recipiente de reacción y se calienta a 90-120 grado. A esta temperatura, se agrega óxido de propileno para mantener la presión del recipiente en 0.07-0.35 MPa. El óxido de propileno sufre una polimerización continua hasta alcanzar un peso molecular específico. Después de eliminar el óxido de propileno residual, la mezcla de poliéter se neutraliza en un recipiente de neutralización, se filtra, se refina y se estabiliza para obtener el producto final.

Politetrahidrofurano glicol

El politetrahidrofurano glicol (PTHF), también conocido como politetrametilen éter glicol (PTMEG, PTMG, PTMO), se sintetiza mediante polimerización con apertura de anillo de tetrahidrofurano en presencia de un catalizador catiónico. El proceso de producción implica agregar tetrahidrofurano a un reactor, reduciendo la temperatura por debajo -5 grados, y añadiendo catalizador de ácido sulfúrico fumante con agitación vigorosa. Se añade agua en una cantidad medida mientras se mantienen bajas temperaturas de reacción. Luego se eleva la temperatura a 70-90 grados para vaporizar los monómeros de tetrahidrofurano que no han reaccionado. Después de decantación, neutralización, filtración y secado al vacío se obtiene politetrahidrofuranglicol.

Poliol copolímero de tetrahidrofurano-oxirano

El poliol copolímero de tetrahidrofurano-oxirano se produce mediante copolimerización con apertura de anillo de tetrahidrofurano y óxido de propileno catalizada por ácidos de Lewis. Se somete a procesos como neutralización, lavado con agua, deshidratación y filtración. Este poliol copolímero es menos costoso que el politetrahidrofuranglicol puro (PTMG), pero ofrece características de rendimiento similares, lo que lo hace particularmente adecuado para fabricar materiales de poliuretano resistentes al frío (capaces de soportar temperaturas tan bajo como -200 grado).

Polioles de poliéster

Los poliesterpolioles normalmente se sintetizan mediante la reacción de condensación de ácidos dicarboxílicos o sus derivados con glicoles. Los poliéster polioles ofrecen varias propiedades ventajosas, incluida una excelente resistencia a los disolventes, una adhesión superior a diversos sustratos y propiedades mecánicas mejoradas en comparación con sus homólogos de poliéter. En general, los poliésteres sintéticos utilizados en la producción de poliuretano se clasifican según los tipos de ácidos carboxílicos.

 

Aplicación de poliéter polioles
用于冰箱的聚醚多元醇
共聚物多元醇 POP 10%
涂料用聚醚多元醇
用于仿木的聚醚多元醇

Detergente o agente antiespumante
El poliéter poliol se puede utilizar para la preparación de detergentes sintéticos con baja formación de espuma y alta detergencia, y se puede utilizar como agente antiespumante en la industria de fabricación de papel o de fermentación, así como agente antiespumante para evitar que el aire entre en la sangre durante la circulación sanguínea en un sistema artificial. máquina de circulación extracorpórea.

 

Excipiente y emulgente
El poliéter tiene baja toxicidad y se utiliza a menudo como excipiente y emulsionante de fármacos, que a menudo se utiliza en aerosoles orales y nasales, gotas para ojos y oídos, así como champús.

 

Agente humectante
El poliéter es un agente humectante eficaz y se puede utilizar para teñir telas, revelar fotografías y baños ácidos de galvanoplastia. El F68 se utiliza en los ingenios azucareros para obtener más azúcar debido a la mayor permeabilidad al agua.

 

Agente antiestático
El poliéter es un agente antiestático útil que puede proporcionar una protección electrostática duradera a la fibra sintética.

 

Agente dispersante
El poliéter se utiliza como dispersante en recubrimientos en emulsión. Puede utilizarse como emulsionante en la polimerización de emulsión de acetato de vinilo. Además, es un emulsionante de pesticidas en agricultura, refrigerante y lubricante en corte y rectificado de metales y lubricante en vulcanización.

 

Demulsionante
El poliéter se puede utilizar como desemulsionante para el petróleo crudo, lo que puede prevenir eficazmente la formación de incrustaciones duras en los oleoductos y se puede utilizar para la recuperación de petróleo secundario.

 

Aditivos para la fabricación de papel
El poliéter se puede utilizar como aditivo para la fabricación de papel, lo que puede mejorar eficazmente la calidad del papel estucado. También se puede utilizar como agente blanqueador.

 

Preparación y aplicación
Los productos de la serie poliéter poliol se utilizan principalmente en la preparación de plásticos rígidos de espuma de poliuretano, ampliamente utilizados en refrigeradores, congeladores, vehículos refrigerados, deflectores térmicos, aislamiento de tuberías y otros campos. Los productos producidos con poliéter poliol tienen un bajo coeficiente de conductividad térmica y un tamaño estable, y el poliéter poliol también es una materia prima importante para la preparación de poliéter polioles premezclados.

 

Diferencias clave entre poliéster poliol y poliéter poliol
 

Propiedades mecánicas

Poliol de poliéster: Los polioles de poliéster ofrecen propiedades mecánicas superiores, como alta resistencia a la tracción y estabilidad dimensional. Esto los hace muy adecuados para aplicaciones estructurales donde la capacidad de carga es esencial. Poliéter poliol: Los poliéter polioles proporcionan flexibilidad y resistencia, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren amortiguación o absorción de impactos.

Aislamiento Térmico

Poliol de poliéster: los polioles de poliéster exhiben una buena estabilidad térmica, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren aislamiento en ambientes con temperaturas elevadas. Poliol de poliéster: los polioles de poliéter mejoran el rendimiento a baja temperatura, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren aislamiento en ambientes fríos.

Resistencia a la humedad

Poliol poliéster: si bien los polioles poliéster generalmente ofrecen una menor resistencia a la humedad en comparación con los polioles poliéter, aún encuentran aplicaciones en ambientes con exposición moderada a la humedad. Poliéter poliol: Los poliéter polioles brindan una resistencia superior a la humedad, lo que los hace adecuados para aplicaciones expuestas a alta humedad o ingreso de humedad.

Resistencia química

Poliol de poliéster: Los polioles de poliéster ofrecen una mejor resistencia a ciertos químicos en comparación con los polioles de poliéter. Esto los hace adecuados para aplicaciones que requieren durabilidad contra la exposición química, como gabinetes de equipos industriales o aislamiento de plantas de procesamiento químico. Poliéter poliol: si bien los poliéter polioles pueden tener una resistencia química limitada en comparación con los poliéster polioles, todavía se usan en aplicaciones donde la exposición química es mínima. . Por ejemplo, los poliéter polioles se encuentran comúnmente en materiales de embalaje de espuma de poliuretano rígido para productos de consumo, proporcionando amortiguación y protección durante el tránsito.

Consideraciones de costos

Poliol poliéster: Los polioles poliéster pueden ofrecer ventajas de costos en algunos casos debido a su disponibilidad y procesos de producción. Por ejemplo, los polioles de poliéster a menudo se eligen para aplicaciones sensibles a los costos, como paneles aislantes para proyectos de viviendas asequibles. Poliol poliéter: los polioles de poliéter se prefieren para atributos de rendimiento específicos a pesar de los costos potencialmente más altos. Sus propiedades únicas los hacen indispensables para aplicaciones donde la flexibilidad, la resiliencia o el rendimiento a bajas temperaturas son fundamentales, como dispositivos médicos o productos de aislamiento especiales.

 

Cómo elegir poliéter polioles
 

Capacidades de investigación y desarrollo
La innovación impulsa los avances en la tecnología del poliuretano. Considere los fabricantes con sólidas capacidades de investigación y desarrollo (I+D) que se esfuerzan continuamente por mejorar sus productos y desarrollar nuevas formulaciones. Colaborar con un fabricante a la vanguardia de la I+D garantiza el acceso a tecnologías y soluciones de vanguardia, lo que le proporciona una ventaja competitiva en su industria.

 

Confiabilidad de la cadena de suministro
La confiabilidad de la cadena de suministro es crucial para garantizar una producción ininterrumpida. Evaluar las prácticas de gestión de la cadena de suministro del fabricante, incluido el abastecimiento de materias primas, la capacidad de producción y las capacidades logísticas. Elija un fabricante con una sólida red de cadena de suministro y planes de contingencia para mitigar posibles interrupciones, como escasez de materias primas o desafíos logísticos.

 

Cumplimiento normativo y ambiental
La sostenibilidad y el cumplimiento de las normas medioambientales son consideraciones cada vez más importantes en la fabricación moderna. Verificar que los fabricantes cumplan con las normas y regulaciones ambientales.

 

Rentabilidad
Si bien la calidad y el rendimiento son primordiales, la rentabilidad también es un factor crítico a la hora de seleccionar un fabricante de polioles de poliéster. Compare estructuras de precios entre diferentes fabricantes, teniendo en cuenta factores como la calidad del producto, el soporte técnico y las opciones de personalización. Elija un fabricante que ofrezca precios competitivos sin comprometer la calidad o el servicio.

 

Servicio postventa
Elegir un fabricante de polioles de poliéster que ofrezca un excelente servicio postventa es fundamental. Busque uno que brinde soporte técnico para la optimización del producto y la pronta resolución de cualquier problema posterior a la compra. Esto garantiza un funcionamiento fluido y un rendimiento óptimo de sus polioles de poliéster para sus aplicaciones.

 

Proceso de fabricación de poliéter poliol

 

 

Paso 1: Selección del iniciador
El proceso comienza con la selección de un iniciador, que normalmente contiene átomos de hidrógeno activos. Estos iniciadores pueden ser sustancias simples como agua, etilenglicol o glicerol, o compuestos polifuncionales más complejos. La selección de un iniciador da forma a la funcionalidad del poliol, lo que posteriormente afecta a las características del poliuretano resultante.

 

Paso 2: reacción de polimerización
El núcleo del proceso de producción de poliéter poliol es la reacción de polimerización. En este paso, se añaden monómeros epóxido (EO, PO o una mezcla de ambos) al iniciador en presencia de un catalizador. Los catalizadores utilizados en este proceso pueden ser sustancias alcalinas, como hidróxido de potasio o complejos de cianuro bimetálico (catalizadores DMC). La elección del catalizador influye en la velocidad de reacción, la distribución del peso molecular y la estructura del poliol (por ejemplo, si es más lineal o ramificado).

 

Paso 3: Control de las condiciones de reacción
La reacción de polimerización es altamente exotérmica y requiere un control cuidadoso de la temperatura y la presión para garantizar la seguridad y la calidad del producto. La reacción se puede realizar en procesos discontinuos o continuos, siendo este último más común en entornos industriales por su eficiencia y consistencia. Mantener las condiciones óptimas es crucial para lograr el peso molecular y las características del poliol deseados.

 

Paso 4: adición de monómeros
Los monómeros epóxido se pueden añadir todos de una vez o de forma controlada. Una adición controlada o gradual ayuda a gestionar la exotermia de la reacción y puede influir en las propiedades del poliol final, como el peso molecular y la polidispersidad. Una adición demasiado rápida puede provocar un calor excesivo, lo que podría causar problemas de seguridad o afectar negativamente la calidad del poliol.

 

Paso 5: Adaptación de las propiedades del poliol
Las propiedades del poliéter poliol se pueden adaptar ajustando la proporción de EO a PO en la alimentación, el tipo de iniciador, las condiciones de reacción y el sistema catalítico. El óxido de etileno introduce más segmentos hidrófilos en el poliol, mientras que el óxido de propileno contribuye a la hidrofobicidad y la flexibilidad. El equilibrio entre estos componentes permite a los fabricantes producir polioles con propiedades específicas para aplicaciones particulares.

 

Paso 6: Terminación y posprocesamiento
Una vez que se logran el peso molecular y la funcionalidad deseados, se termina la reacción, generalmente desactivando o eliminando el catalizador. Luego, el producto puede someterse a pasos de purificación adicionales para eliminar los monómeros y el catalizador residuales, dependiendo de la aplicación prevista del poliol.

 

 
Nuestra fábrica

 

Shandong Beiqiao Nuevo Material Technology Co., Ltd.
Es una combinación de fabricación y comercialización que brinda servicios integrados globales, centrándose en la producción, venta, investigación y desarrollo de poliuretano. BEIQIAO también es una nueva empresa científica y tecnológica en rápido desarrollo dedicada a la investigación, procesamiento, promoción y venta de diversos otros materiales nuevos, como la serie de fibra de carbono, la serie de silicio orgánico y la serie de poliolefina de alta gama (POE). Además, BEIQIAO continúa aumentando la inversión en I+D y lanza constantemente más productos de materiales nuevos con campos de aplicación más amplios, mejores efectos de aplicación y mayor rendimiento. .

 

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Certificado

 

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Preguntas frecuentes
 

P: ¿Para qué se utiliza el poliéter poliol?

R: Los poliéter polioles se utilizan principalmente en productos de espuma rígida de PU, espuma blanda y espuma de moldeo. La decisión de utilizar un poliéter en lugar de poliéster dependerá de las propiedades finales del material (resistencia a la abrasión, resistencia al calor, dureza, resistencia a disolventes, absorción de impactos…)

P: ¿Es inflamable el poliéter poliol?

R: Estos polioles de poliéster aromáticos de bajo peso molecular encuentran aplicaciones en espuma rígida e imparten características de inflamabilidad excelentes y de bajo costo a los tableros de poliisocianurato (PIR) y al aislamiento de espuma en aerosol de PU.

P: ¿Cuál es la diferencia entre poliéster poliol y poliéter poliol?

R: Poliol de poliéster: Los polioles de poliéster ofrecen una mejor resistencia a ciertos químicos en comparación con los polioles de poliéter. Esto los hace adecuados para aplicaciones que requieren durabilidad contra la exposición a productos químicos, como recintos de equipos industriales o aislamiento de plantas de procesamiento químico.

P: ¿Cuáles son las ventajas del poliéter?

R: Estos materiales son hidrófilos, lo que permite su uso en un ambiente húmedo. Sus buenas propiedades humectantes también permiten realizar modelos de yeso más fácilmente. Los materiales de impresión de poliéter más nuevos son ligeramente más flexibles que los productos más antiguos, lo que los hace más fáciles de retirar de la boca.

P: ¿Cuál es el subproducto del poliéter?

R: No hay subproductos en esta reacción de fraguado y, como tal, el material es dimensionalmente estable; sin embargo, dado que los materiales absorberán agua, la impresión fraguada debe almacenarse seca. Empresas de poliéter poliol: lista de las principales empresas. Corporación Petroquímica de China. Huntsman Internacional LLC. Purinova sp.

P: ¿Cuáles son los grados de poliéter polioles?

R: La pizarra de grado de poliol PTMEG consta de diol con rangos de peso molecular de 210, 250, 650, 1000, 1400, 1800, 2000 y 3000. Los grados de PTMEG 210, 250 y 650 son líquidos a temperatura ambiente. Si se desea reticulación, se recomiendan trioles como TMP o trioles PPG de bajo peso molecular.

P: ¿Cuál es la diferencia entre poliuretano y poliéter?

R: El poliuretano a base de poliéster es un material muy versátil recomendado para aplicaciones sometidas a tensiones medias a altas, mientras que el poliuretano a base de poliéster es un material rentable ideal para aplicaciones que requieren una excelente resistencia al aceite y la abrasión.

P: ¿Es segura la espuma de poliéter?

R: La espuma de poliuretano no es un material tóxico. Sin embargo, algunos ambientalistas lo consideran un material tóxico debido a la adición de agentes espumantes y retardantes de fuego. Estos aditivos liberan compuestos orgánicos volátiles (COV) con un alto PCA y son nocivos en determinadas condiciones.

P: ¿Cuál es otro nombre para el poliéter poliol?

R: Los poliéter polioles pueden subdividirse y clasificarse como óxido de polietileno o polietilenglicol (PEG), polipropilenglicol (PPG) y politetrahidrofurano o PTMEG. Estos tienen 2, 3 y 4 carbonos respectivamente por átomo de oxígeno en la unidad repetida.

P: ¿El poliéter poliol es orgánico o inorgánico?

R: compuesto orgánico
Un poliol es un compuesto orgánico que comprende múltiples grupos hidroxilo. El término "poliol" puede tener un significado ligeramente diferente en la ciencia de los alimentos y la química de polímeros. Una molécula con más de dos grupos hidroxilo es un poliol, con tres es un triol y con cuatro es un tetrol.

P: ¿Cómo se fabrican los poliéter polioles?

R: Los poliéter polioles se obtienen mediante polimerización con apertura de anillo (ROP) de epóxidos con compuestos que tienen un átomo de hidrógeno activo, como el etilenglicol, en presencia de un catalizador.

P: ¿Cuál es la diferencia entre poliéter y poliéster poliol?

R: Los poliéteres tienen una temperatura de transición vítrea (Tg) más baja y conservan mejor su flexibilidad y resistencia al impacto a bajas temperaturas. Mientras tanto, los poliésteres exhiben una mejor estabilidad termooxidativa y retención de propiedades a temperaturas elevadas.

P: ¿Es combustible el poliol?

R: Los polioles son generalmente combustibles. Su volatilidad generalmente baja significa que son poco inflamables. La combinación de estos materiales con metales alcalinos, nitruros y agentes reductores fuertes genera gases inflamables y/o tóxicos.

P: ¿El poliéter es soluble en agua?

R: Los poliéteres son omnipresentes en la vida diaria y en la investigación química. Sus solubilidades son muy diferentes, como lo demuestran los dos poliéteres más comunes: el PEG (polietilenglicol, [–CH2–CH2–O–]n) se disuelve extremadamente bien en agua; es infinitamente soluble para n menor o igual a 600.

P: ¿Cómo se conoce también al poliéter?

R: Debido a que tienen grupos hidroxilo en los extremos de la cadena, a veces se les llama poliéter glicoles. Polietilenglicol (PEG) y polipropilenglicol son nombres alternativos para los dos primeros compuestos. Los polioles pueden inducir síntomas gastrointestinales dependientes de la dosis de flatulencia, hinchazón, malestar abdominal y efectos laxantes cuando se consumen en voluntarios sanos y pacientes con SII.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones de los poliéter polioles?

R: Poliéter polioles para aplicaciones CASE, acrónimo de: Recubrimientos, Adhesivos, Selladores, Elastómeros. Los Polioles Repsol Alcupol para aplicaciones CASE están presentes en modernos materiales de revestimiento o barnices, adhesivos, revestimientos de vehículos, cables, suelos, paredes, carreteras, etc.

P: ¿Cuáles son los ejemplos de poliéter polioles?

R: Los poliéter polioles se obtienen haciendo reaccionar óxido orgánico y glicol. Los principales óxidos orgánicos utilizados son el óxido de etileno, el óxido de propileno, el óxido de butileno y la epiclorhidrina. Los principales glicoles utilizados son etilenglicol, propilenglicol, agua, glicerina, sorbitol, sacarosa y THME.

P: ¿Es lo mismo poliéter que poliéster?

R: Sin embargo, tanto el poliéster como el poliéter uretano funcionan bien a temperaturas elevadas: los poliésteres resisten altas temperaturas por más tiempo y son más resistentes al envejecimiento por calor. Los poliéteres son mucho menos susceptibles a la acumulación dinámica de calor.

P: ¿Cuál es el subproducto del poliéter?

R: No hay subproductos en esta reacción de fraguado y, como tal, el material es dimensionalmente estable; sin embargo, dado que los materiales absorberán agua, la impresión fraguada debe almacenarse seca.

P: ¿Cuáles son los grados de poliéter polioles?

R: La pizarra de grado de poliol PTMEG consta de diol con rangos de peso molecular de 210, 250, 650, 1000, 1400, 1800, 2000 y 3000. Los grados de PTMEG 210, 250 y 650 son líquidos a temperatura ambiente. Si se desea reticulación, se recomiendan trioles como TMP o trioles PPG de bajo peso molecular. Los poliéteres se introdujeron a finales de los años 1960. La reacción de fraguado de estos materiales se realiza mediante polimerización catiónica mediante la apertura de los anillos terminales reactivos de etilenimina para unir moléculas sin formación de subproductos. Estos materiales son hidrófilos, lo que permite su uso en un ambiente húmedo.

Como uno de los fabricantes y proveedores de poliéter polioles más profesionales de China, contamos con productos de calidad y un buen servicio. Tenga la seguridad de comprar polioles de poliéter de alta calidad en nuestra fábrica.

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