TPU

Contracción de piezas de TPU moldeadas
La contracción se ve afectada por las condiciones del moldeo, como la dureza de la materia prima, el espesor, la forma, la temperatura del moldeo y la temperatura del molde de la pieza. Por lo general, el rango de contracción es {{0}}.005 ~ 0,020 cm/cm. Por ejemplo, una pieza de prueba rectangular de 100 * 10 * 2 mm tiene una compuerta en dirección longitudinal y se contrae en dirección del flujo, la dureza de 75A es de 2 a 3 veces mayor que la de 60D. En la Figura 1 se muestra el impacto de la dureza y el espesor del TPU en la contracción. Se puede ver que cuando la dureza del TPU está entre 78A y 90A, la contracción de la pieza de trabajo disminuye al aumentar el espesor; cuando la dureza es de 95A a 74D, la contracción de la pieza de trabajo aumenta ligeramente al aumentar el espesor.

Corredor y cavidad fría
El canal principal es una sección del molde que conecta la boquilla de la máquina de inyección al canal secundario o cavidad. El diámetro debe ampliarse hacia adentro en un ángulo de más de 20 para facilitar el desmolde del molde del canal. El subcorredor es un canal que conecta el corredor principal y cada cavidad en un molde de múltiples ranuras. La disposición sobre el molde debe ser simétrica y equidistante. El corredor puede ser redondo, semicircular o rectangular, con un diámetro de 6-9 mm. La superficie del canal debe pulirse como una cavidad para reducir la resistencia al flujo y proporcionar una velocidad de llenado más rápida. La cavidad fría es una cavidad ubicada al final del canal principal para capturar el material frío generado entre dos inyecciones en el extremo de la boquilla, evitando así la obstrucción del corredor o puerta. El material frío se mezcla en la cavidad y el producto es propenso a sufrir tensiones internas. La cavidad fría tiene un diámetro de 8 ~ 10 mm y una profundidad de aproximadamente 6 mm.

Puerta y escape
La puerta es un canal que conecta el corredor principal o secundario y la cavidad. El área de la sección transversal suele ser más pequeña que la del corredor, que es la parte más pequeña del sistema de corredores, y la longitud debe ser corta. La forma de la puerta es rectangular o redonda y el tamaño aumenta con el espesor del producto. El espesor del producto es inferior a 4 mm y el diámetro es de 1 mm; el espesor es de 4 ~ 8 mm y el diámetro es de 1,4 mm; La posición de la compuerta generalmente se selecciona en la parte más gruesa del producto sin afectar la apariencia y el uso, en ángulo recto con la pared del molde para evitar la contracción y la formación de remolinos.

Detener procesamiento
Dado que el TPU puede degradarse durante un tiempo prolongado a altas temperaturas, después del apagado se debe limpiar con PS, PE, plástico acrílico o ABS; si se apaga durante más de 1 hora, se debe apagar la calefacción.

Postprocesamiento de productos
Debido a la plastificación desigual en el barril o a diferentes velocidades de enfriamiento en la cavidad del molde, el TPU a menudo produce una cristalización, orientación y contracción desiguales, lo que resulta en tensión interna en los productos. Esto es más prominente en productos de paredes gruesas o productos con inserciones metálicas. Los productos con tensión interna a menudo sufren una disminución de las propiedades mecánicas durante el almacenamiento y el uso, la superficie presenta vetas plateadas o incluso deformaciones y grietas. La forma de resolver estos problemas en la producción es recocer productos. La temperatura de recocido depende de la dureza del producto de TPU.