Diferencias comparativas en el procesamiento de Polyether y Polyesleter TPU
1. Secado
Como sabemos, el poliuretano es un polímero polar que absorbe gradualmente la humedad cuando se expone al aire. Cuando los gránulos de TPU que han absorbido la humedad se procesan por fusión, el agua se vaporiza a temperaturas de procesamiento, lo que lleva a superficies desiguales y burbujas internas en el producto terminado, lo que reduce las propiedades del material. Para garantizar la calidad del producto y prevenir la formación de burbujas debido a la vaporización de humedad durante el procesamiento, los gránulos de TPU generalmente deben secarse antes del procesamiento.
Como se analizó anteriormente en la comparación de la estabilidad de la hidrólisis entre el poliéster y la TPU de poliéter, el poliéster es más susceptible a la escisión de la cadena por las moléculas de agua, y el ácido generado a partir de la hidrólisis puede catalizar aún más la descomposición del poliéster. En las mismas condiciones, la TPU de poliéster generalmente tiene un mayor contenido de humedad que la TPU poliéter. Por lo tanto, durante el proceso de secado, se debe prestar especial atención al secar a fondo la TPU de poliéster y controlar estrictamente las condiciones de secado.
2. Etapa de retención de presión
Durante el moldeo por inyección, ya sea en la etapa de plastificación o la etapa de inyección, la masa fundida de polímero se somete a la acción combinada de la presión estática interna y la presión dinámica externa. En la etapa de retención de presión, la fusión de polímero está sujeto a una acción de alta presión. Bajo esta presión, el volumen libre entre los segmentos de cadena molecular está comprimido. A medida que disminuye el volumen libre entre las cadenas moleculares y los grandes segmentos de cadena molecular se acercan, las fuerzas intermoleculares mejoran, lo que se manifiesta como un aumento en la viscosidad. Además, la TPU de tipo poliéter tiene energía cohesiva de enlace éter más baja y una barrera de rotación de enlace más pequeña, lo que resulta en interacciones entre segmentos más débiles dentro de las cadenas moleculares. Por lo tanto, durante la compresión, el desplazamiento relativo de las cadenas moleculares es mayor, y la viscosidad puede variar en un rango más grande. Además, debido a que las cadenas moleculares de TPU de tipo poliéter son mucho más flexibles que las de la TPU de tipo poliéster, es menos probable que ocurra la deformación permanente. En consecuencia, cuando se aplica la presión, se aplica durante el procesamiento de TPU de tipo poliéter, en comparación con la TPU de tipo poliéster, se requiere un tiempo de mantenimiento de presión más largo para la TPU de tipo poliéter.
3. Tiempo de procesamiento
En términos generales, un aumento en el peso molecular alarga los segmentos de la cadena molecular, ralentiza el movimiento del centro de masa de la cadena molecular y aumenta las posibilidades de cancelación de desplazamiento relativo entre los segmentos de la cadena. Esto mejora la flexibilidad de las largas cadenas moleculares, aumenta los puntos de enredo y dificulta la desventaja de la cadena y el deslizamiento. Como resultado, el proceso de flujo encuentra una mayor resistencia, que requiere más tiempo y energía, lo que se manifiesta como una sensibilidad de la viscosidad a la cizalladura. Típicamente, la TPU de tipo poliéster tiene una distribución de peso molecular más amplia que la TPU de tipo poliéter, por lo tanto, requiere una temperatura de procesamiento más alta. Polyether: TPU tipo TPU tiene enlaces de oxígeno de nitrógeno que se rompen más fácilmente, lo que permite el procesamiento a temperaturas relativamente más bajas.
4. Temperatura de procesamiento
Típicamente, la TPU de tipo poliéster tiene una distribución de peso molecular más amplia que la TPU de tipo poliéter, por lo tanto, requiere una temperatura de procesamiento más alta. Polyether: TPU tipo TPU tiene enlaces de oxígeno de nitrógeno que se rompen más fácilmente, lo que permite el procesamiento a temperaturas relativamente más bajas.
5. Presión
TPU tipo poliéster tiene una energía cohesiva molecular más alta, y los enlaces de oxígeno de nitrógeno en su estructura molecular también son más difíciles de romper. Por lo tanto, el procesamiento de TPU de tipo poliéster, que implica romper sus enlaces moleculares, requiere temperaturas y presiones más altas.
6. Refriamiento
Poliéster: TPU tipo tiene una mayor fricción interna y mayor energía cohesiva molecular, lo que hace que sea más difícil enfriarse y volver a su estado normal. Por lo tanto, se requiere un tiempo de enfriamiento más largo.
7. Floibilidad
Polyether - Tipo TPU tiene una energía cohesiva de enlace éter más baja y una barrera de rotación de enlace más pequeña. A medida que aumenta el peso molecular relativo del poliéter, las cadenas se vuelven más flexibles. Las cadenas moleculares de TPU de tipo poliéter tienen un alto grado de flexibilidad, que exhiben una buena flujo, que es ligeramente inferior en TPU de tipo poliéster.