16.Tiempo lácteo
Al final de la zona I aparece un color blanco lechoso en la mezcla de amoníaco líquido. Este tiempo se denomina tiempo de nata en la producción de espumas de poliuretano.
17.Coeficiente de expansión de la cadena
Se refiere a la relación entre la cantidad de grupos amino e hidroxilo (unidad: mol1) en los componentes extensores de cadena (incluidos los extensores de cadena mixtos) y la cantidad de NCO en el prepolímero, que es la relación entre el número molar (número equivalente) del grupo hidrógeno activo y el NCO.
18. Poliéter poco saturado
Desarrollado principalmente para PTMG, el precio del PPG y el grado de insaturación se reducen a 0,05 mol/kg, lo que se aproxima al rendimiento del PTMG. Se utiliza catalizador DMC y la variedad principal son los productos de la serie Praise de Bayer.
19. Disolvente de grado amoniaco
El disolvente utilizado en la producción de poliuretano debe considerar la solubilidad y la velocidad de volatilización, pero el disolvente utilizado en la producción de poliuretano debe centrarse en el grupo NC0 de poliuretano de peso medio. No se pueden utilizar disolventes como alcohol, éter alcohol, etc. que reaccionen con el grupo NCO. El disolvente no puede contener impurezas como agua y alcohol, ni puede contener sustancias alcalinas, que deteriorarán el poliuretano.
No se permite que los disolventes éster contengan humedad, ni ácidos libres ni alcoholes. Reaccionarán con grupos NCO. Los disolventes éster utilizados en el poliuretano deben ser "disolventes de grado amoniaco-" con alta pureza. El disolvente está a punto de reaccionar con el exceso de isocianato y luego se mide la cantidad de isocianato que no ha reaccionado con dibutilamina para probar si es adecuado para su uso. El principio es que no es aplicable a quienes consumen más isocianatos, porque muestra que el valor total del isocianato será consumido por el agua, alcohol y ácido en el éster. Si se expresa en gramos de disolvente necesarios para consumir el grupo leqNCO, el valor es grande y la estabilidad es buena.
Un equivalente de isocianato inferior a 2500 o menos no se utiliza como disolvente de poliuretano.
La polaridad del disolvente tiene un gran impacto en la reacción de la resina. Cuanto mayor sea la polaridad, más lenta será la reacción. Por ejemplo, la diferencia entre tolueno y metiletilcetona es 24 veces. La polaridad de esta molécula de disolvente es grande y puede formar un enlace de hidrógeno con el grupo hidroxilo del alcohol y ralentizar la reacción.
Es mejor elegir solventes aromáticos para los solventes de cloruro de polivinilo, y su velocidad de reacción es más rápida que los ésteres y cetonas, como el xileno. Durante la construcción del poliuretano Shuangniu, el uso de solventes de éster y cetona puede extender su vida útil. En la producción de recubrimientos, la selección del "solvente de grado éster de amoníaco-" mencionado anteriormente es beneficiosa para las piezas estables almacenadas.
Los disolventes de éster tienen una gran solubilidad, una velocidad de volatilización moderada, una baja toxicidad y se utilizan más, la ciclohexanona también se utiliza más, los disolventes de hidrocarburos tienen una baja solubilidad en sólidos, se utilizan menos solos y se utilizan principalmente en combinación con otros disolventes.
20.Agente espumante físico
Agente espumante físico significa que los poros de la espuma se forman mediante cambios en la forma física de una determinada sustancia, es decir, mediante la expansión de gases comprimidos, la volatilización de líquidos o la disolución de sólidos.
21.Agente espumante químico
Los agentes espumantes químicos son aquellos compuestos que pueden liberar gases como dióxido de carbono y nitrógeno después del calentamiento y la descomposición, y formar poros finos en la composición polimérica.
22. Reticulación física
Hay algunas cadenas duras en la cadena blanda del polímero, y la temperatura de la cadena dura por debajo del punto de reblandecimiento o punto de fusión tiene las mismas propiedades físicas que el caucho vulcanizado químicamente reticulado.
23. Reticulación química
Se refiere al proceso mediante el cual las cadenas macromoleculares se conectan mediante enlaces químicos bajo la acción de la luz, el calor, la radiación de alta-energía, la fuerza mecánica, las ondas ultrasónicas y los agentes reticulantes para formar una malla o un polímero de estructura masiva.
24.Índice de espuma
El número de partes de agua equivalente a 100 partes de poliéter se define como índice de formación de espuma (IF).
25. ¿Cuáles son los tipos de isocianatos comúnmente utilizados desde el punto de vista estructural?
Grupo alifático: IDH; grupo aliciclo: IPDI, HTDI, HMDI; grupo aromático: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. ¿Cuáles son los isocianatos más utilizados?
Diisocianato de tolueno (TDI), difenilmetano-4,4'-diisocianato (MDI), poliisocianato de polifenilmetano (PAPI), MDI licuado, diisocianato de hexametileno (HDI).
27. ¿Cuál es el significado de TDI-100 y TDI-80?
TDI-100 se refiere a todos los compuestos de diisocianato de tolueno con estructura 2,4; TDI-80 se refiere a una mezcla compuesta por 80% de diisocianato de tolueno con estructura 2,4 y 20% de estructura 2,6.
28. ¿Cuáles son las características del TDI y MDI en la síntesis de materiales de poliuretano?
Para la reactividad del 2,4-TDI y del 2,6-TDI, la reactividad del 2,4-TDI es varias veces mayor que la del 2,6-TDI. Esto se debe a que el NCO de 4 posiciones en 2,4-TDI está lejos del NCO de 2 posiciones y del grupo metilo, y casi no hay resistencia estérica, mientras que el NCO de 2,6-TDI se ve afectado por la resistencia estérica del grupo orto-metilo. El efecto es mayor y la reactividad se ve afectada.
Los dos grupos NCO de MDI están muy separados y no hay grupos sustituyentes circundantes, por lo que la actividad de estos dos NCO es mayor, incluso si uno de los NCO participa en la reacción, la actividad del NCO restante ha disminuido, pero la actividad general sigue siendo grande, por lo que la reactividad de los prepromeros de poliuretano de MDI es mayor que la de los prepromeros de TDI.
29.¿Cuáles de HDI, IPDI, MDI, TDI y NDI son más resistentes al amarillamiento?
HDI (pertenece al diisocianato alifático que no-amarilla), IPDI (resina de poliuretano hecha de excelente estabilidad óptica y resistencia química, generalmente utilizada en la fabricación de resina de poliuretano de alto-grado que no-decolora).
30. El propósito de la modificación del MDI y los métodos de modificación comúnmente utilizados.
Propósito de la modificación: El MDI puro licuado es MDI modificado mediante licuefacción. Supera algunos defectos del MDI puro (sólido a temperatura ambiente, se funde cuando se usa, el calentamiento múltiple afecta el rendimiento) y también proporciona una base para mejorar y mejorar las propiedades de los materiales de poliuretano a base de MDI- para una amplia gama de modificaciones.
método:
①MDI licuado modificado con carbamato (uretano).
② MDI licuado modificado tipo diimida carbonizada (carbodiimida) y uretonimina (uretonimina).