QuéelPropiedades de TPU 3?
Resistencia química
TPU exhibe una excelente resistencia a los aceites minerales puros, diesel y grasas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones automotrices e industriales. Sin embargo, los aditivos presentes en estos compuestos de fluidos, especialmente aromáticos y alcoholes en las mezclas de combustible, pueden causar hinchazón reversible o degradación de la superficie. La extensión de esta hinchazón está directamente relacionada con la concentración de estos componentes agresivos.
Los disolventes no polares como el hexano y el heptano típicamente tienen un impacto insignificante en la TPU, mientras que los solventes polares como la dimetilformamida (DMF), el tetrahidrofurano (THF), N-metil-2-pirrolidone (NMP), la dimetilacetamida (DMAC) y el dimetil-sulfóxido (DMSO) se pueden lecinamente. Grados. Las TPU basadas en éter tienden a aumentar más que las basadas en poliéster, y las TPU más suaves son más propensas a la expansión inducida por el solvente que las variantes más duras.
Resistencia a la abrasión
TPU es bien conocida por su excelente resistencia a la abrasión, por lo que es una opción ideal para aplicaciones como suelas de calzado, rodillos, cinturones y piezas industriales sujetas a un uso frecuente. Su rendimiento de desgaste está influenciado por varios factores, incluido el coeficiente de fricción, el estrés aplicado y el área de contacto.
Cuando operan en condiciones lubricadas, TPU experimenta tasas de desgaste significativamente reducidas. La lubricación reduce la fricción de la superficie y previene la acumulación de calor excesiva, lo que a su vez ralentiza la degradación del material. Esto hace que TPU sea especialmente valiosa en aplicaciones dinámicas o giratorias donde la durabilidad es crítica durante largos períodos operativos.
Estabilidad UV
Las TPU hechas con diisocianatos aromáticos (como MDI) tienden a amarillo y pierden la integridad mecánica cuando se exponen a la luz ultravioleta con el tiempo. Esta degradación se debe al desglose fotoquímico de los enlaces de uretano. En contraste, las TPU basadas en diisocianatos alifáticos (p. Ej., HDI, H12MDI) ofrecen resistencia UV superior, manteniendo el color y las propiedades mecánicas para duraciones más largas.
Los estabilizadores UV, como los estabilizadores de luz amina obstaculizados (HALS) y los absorbedores de rayos UV a menudo se agregan para mejorar la estabilidad UV. Además, la incorporación del negro de carbono en el compuesto puede mejorar significativamente la resistencia a la degradación inducida por la luz solar.
Propiedades eléctricas
Debido a su ligera naturaleza higroscópica, las TPU no se usan típicamente en aplicaciones de aislamiento de alto voltaje donde la alta resistividad es esencial. Sin embargo, su flexibilidad, resistencia y resistencia a la abrasión los hacen muy adecuados como revestimiento protector para cables y cables eléctricos, particularmente en entornos donde la durabilidad mecánica es más importante que el rendimiento dieléctrico.