Elastómeros de poliuretanoson ampliamente reconocidos por su excelente resistencia al desgaste, alta capacidad de carga, flexibilidad y larga vida útil. Se utilizan en industrias como la minería, la construcción, el transporte, la maquinaria, la automoción y la manipulación de materiales. Debido a que los elastómeros de poliuretano se pueden producir con diferentes materias primas y métodos de fabricación, comprender su clasificación es importante a la hora de seleccionar el material adecuado para una aplicación específica.
La forma más común de clasificar los elastómeros de poliuretano es según su proceso de fabricación.
El elastómero de poliuretano fundido, a menudo llamado CPU, es el tipo más utilizado para aplicaciones industriales pesadas. Se produce haciendo reaccionar un prepolímero de poliuretano con un extensor de cadena y luego colando el material en un molde.
El poliuretano fundido ofrece una excelente resistencia a la abrasión, alta resistencia a la tracción, excelente capacidad de carga-y larga vida útil. Es adecuado para fabricar piezas industriales grandes y gruesas que requieren un rendimiento mecánico superior.
Las aplicaciones típicas incluyen rodillos de poliuretano, ruedas, paneles de cribado para minería, hojas raspadoras, casquillos, acoplamientos, sellos, almohadillas industriales y otras piezas de desgaste personalizadas.
El poliuretano termoplástico, comúnmente conocido como TPU, se puede fundir y procesar repetidamente mediante moldeo por inyección o extrusión. En comparación con el poliuretano fundido, el TPU ofrece una excelente eficiencia de procesamiento y reciclabilidad.
El TPU se utiliza ampliamente para cubiertas de cables, mangueras, componentes de calzado, piezas de automóviles, accesorios electrónicos y productos médicos donde la flexibilidad y la apariencia son importantes.
El poliuretano fresable, o MPU, se procesa utilizando equipos de caucho tradicionales, como molinos mezcladores y sistemas de vulcanización. Aunque su cuota de mercado es relativamente pequeña, todavía se utiliza para determinados productos de sellado industriales y componentes de caucho especializados.
Los elastómeros de poliuretano también se clasifican según el tipo de poliol utilizado durante la producción.
El poliéter poliuretano se fabrica utilizando poliéter polioles. Es bien conocido por su excelente resistencia a la hidrólisis, flexibilidad a bajas temperaturas y resistencia a la humedad y al ataque microbiano.
Estas ventajas hacen del poliéter poliuretano una opción ideal para ambientes húmedos y aplicaciones al aire libre. Se utiliza comúnmente en equipos de minería, componentes marinos, sistemas transportadores, maquinaria portuaria y ruedas industriales-de servicio pesado.
El poliéster poliuretano se produce utilizando poliéster polioles. En comparación con los sistemas de poliéter, generalmente proporciona mayor resistencia mecánica, mejor resistencia al aceite y resistencia mejorada a muchos solventes industriales.
El poliéster-poliuretano se selecciona ampliamente para rodillos de impresión, rodillos industriales, sellos-resistentes al aceite y componentes mecánicos de precisión. Sin embargo, generalmente es menos resistente a la exposición-a la humedad a largo plazo que el poliéter poliuretano.
El tipo de isocianato utilizado también influye decisivamente en las propiedades finales de los elastómeros de poliuretano.
Los sistemas de poliuretano basados en MDI se han convertido en el estándar de la industria porque proporcionan un excelente equilibrio entre características de procesamiento, resistencia mecánica y durabilidad.
Los sistemas de poliuretano basados en TDI se han utilizado durante muchos años y siguen siendo populares en diversas aplicaciones de poliuretano fundido debido a su rendimiento de procesamiento confiable.
El poliuretano a base de PPDI ofrece un rendimiento dinámico excepcional, una excelente resiliencia y una resistencia superior a la fatiga, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de ingeniería exigentes.
El poliuretano basado en NDI proporciona una excepcional resistencia al calor y a la abrasión para entornos industriales-de servicio pesado donde una larga vida útil es esencial.
La elección del elastómero de poliuretano adecuado depende de varios factores, incluida la temperatura de funcionamiento, la carga mecánica, las condiciones de desgaste, la exposición al agua, aceite o productos químicos y los requisitos de fabricación.
Para aplicaciones que requieren excelente resistencia a la hidrólisis y durabilidad en exteriores, el poliéter poliuretano suele ser la solución preferida. Cuando se necesita mayor resistencia al aceite y resistencia mecánica, el poliuretano poliéster puede ser una mejor opción. Para componentes industriales grandes con requisitos de desgaste exigentes, los elastómeros de poliuretano fundido suelen ofrecer el mejor rendimiento general.
Trabajar con un fabricante de poliuretano experimentado puede ayudar a garantizar que la formulación del material coincida con los requisitos específicos de su aplicación.
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