II. Principios de síntesis de esponja
Durante el proceso de síntesis de esponja, existen principalmente reacciones de crecimiento de la cadena, espuma y procesos de reticulación, que están relacionados con la estructura molecular, la funcionalidad y el peso molecular de las materias primas.
2.1 Reacción de extensión de cadena
Se produce la reacción de extensión de la cadena entre el isocianato y el poliol poliéter di-funcional. Debido al exceso de isocianato en aproximadamente un 5%, el producto final de la extensión de la cadena son los grupos de isocianato. Este proceso repetido promueve el rápido crecimiento de la cadena.
2.2 Reacción de espuma acompañada de crecimiento de la cadena
Durante la producción de esponja, el gas de espuma proviene principalmente de la reacción de TDI con agua, lo que genera una gran cantidad de gas CO2. Al mismo tiempo, la amina recién generada reacciona con isocianato para formar compuestos de enlace de urea. Este proceso repetido va acompañado del crecimiento de la cadena.
2.3 Reacción de reticulación
La reacción de reticulación es crucial para la preparación de la esponja. Si ocurre demasiado temprano o demasiado tarde, conducirá a una disminución en la calidad de la esponja o incluso su destrucción.
2.3.1 reticulación de compuestos polifuncionales
La reacción entre poliéter poliols e isocianatos afecta directamente la densidad de la esponja. El peso molecular de los puntos de reticulación es 2000-20000. Cuanto más pequeño sea el peso molecular, mayor es la densidad de reticulación y mayor será la dureza de la espuma, mientras que la suavidad y la elasticidad disminuirán relativamente.
2.3.2 Diurea Prailing
El agua reacciona con isocianatos para formar compuestos de enlace de urea, lo que reacciona aún más con los isocianatos para formar compuestos de reticulación de la estructura tridimensional.
2.3.3 reticulación ureformado
El hidrógeno en el átomo de nitrógeno en el grupo de aminoformate reacciona con isocianatos para formar una estructura de reticulación tridimensional del ureformado.
Iii. Proceso de producción y flujo
En la actualidad, la mayoría de la producción de esponjas adopta el método de espuma de tipo de caja de un solo paso. Varias materias primas se agregan rápidamente a la caja de formación bajo revocación de alta velocidad, y el crecimiento de la cadena, la espuma, la reticulación y las reacciones de curado se completan en la caja de formación, completando así la producción de esponja. Las ventajas de este proceso son un flujo de proceso corto, baja viscosidad de material, fácil control, ahorro de energía, inversión de equipos pequeños y amplia aplicabilidad en el rango de densidad.
3.1 Proceso
Se divide en dos componentes: el componente A, poliéter poliol, agua, catalizador de amina, aceite de silicona, se mezcla durante 20 segundos bajo agitación de alta velocidad. El componente B, TDI, retardante de llama, estaño orgánico, se agita durante 10 segundos. El componente A y el componente B se mezclan y se agitan a alta velocidad durante 10 segundos, luego se vierten rápidamente en la caja de formación. El tiempo de retención del molde es de 6-8 segundos, y el tiempo de espuma es de aproximadamente 1 minuto. Después de envejecer durante 2 horas, se puede cortar en el tamaño requerido después de 24 horas. Proceso de tecnología de producción de esponja