Las principales diferencias entre los productos de alta resistencia de espuma de esponja y los productos de esponja ordinarios en términos de materiales se reflejan en la selección de materias primas, proporciones y el uso de aditivos funcionales. La siguiente es una comparación específica:
1. Diferencias en las materias primas básicas
Esponja de alta resiliencia (esponja de recursos humanos)
Poliol: generalmente se usan poliéter de poliéter de alto peso molecular (como polioles injertados), con cadenas moleculares más largas y mayor densidad de reticulación, dando una mejor elasticidad y resistencia a la deformación de la compresión.
Isocianato (TDI/MDI): se puede combinar con isocianatos modificados (como TDI mezclados con MDI polimerizado) para mejorar la estabilidad de la estructura molecular.
Agente de espuma: principalmente agua (agente de espuma química), la espuma de co₂ se genera mediante la reacción del agua y el isocianato, complementado por una pequeña cantidad de agente de espuma física (como HCFC -141 B o sustitutos amigables con el medio ambiente) para formar una estructura de células abiertas más uniformes.
Catalizador: use catalizadores de amina retrasados para controlar con precisión el equilibrio entre las reacciones de espuma y gelificante para garantizar que las burbujas estén bien y distribuidas uniformemente.
Esponja ordinaria
Poliol: el poliéter ordinario se usa principalmente, con bajo peso molecular y menor costo, pero la elasticidad y resistencia más débiles.
Isocianato: generalmente se usa un solo TDI o MDI básico, con baja reactividad.
Agente de soplado: puede confiar en ** Agente de soplado físico ** (como sustitutos de freón) o espuma química simple, con estructura de células ásperas.
Catalizador: catalizador de amina o estaño convencional, con velocidad de reacción rápida, pero un control deficiente sobre la estructura celular.
2. Diferencia en aditivos funcionales
Esponja de alta resistencia
Silicone oil (surfactant): A larger amount of highly active silicone oil is used to ensure thin cell walls and high open porosity (>90%), reduzca el riesgo de colapso y mejore la permeabilidad al aire.
Relleno de refuerzo: se pueden agregar fibras cortas de nano calcio o fibras cortas para mejorar la resistencia y la durabilidad.
Retardantes de la llama: a menudo se agregan retardantes de llama ecológicos (como los retardantes de llama sin halógenos) para cumplir con los estándares de seguridad en muebles/automóviles y otros campos.
Antioxidantes y agentes antienvejecimiento: extienda la vida útil y evite la degradación del rendimiento debido a los rayos ultravioleta u oxidación.
Esponja ordinaria
Aceite de silicona: aceite de silicona ordinario, con menos uso, baja tasa de células abiertas (puede tener más células cerradas), lo que puede conducir fácilmente a una baja permeabilidad al aire.
Relleno: agregue menos relleno funcional para reducir los costos.
Retardante de la llama: el retardante de llama barato (como el tipo que contiene halógeno) se puede usar o no agregar (dependiendo del propósito).
3. Comparación de propiedades físicas
Densidad y resistencia
High rebound sponge: high density (usually ≥40kg/m³), rebound rate >60% (vuelve rápidamente a su forma original después de presionar).
Esponja ordinaria: baja densidad (20-30 kg/m³), tasa de rebote<40%, prone to permanent deformation.
Apoyo y comodidad
Esponja de rebote alto: dispersa la presión a través de la estructura de células abiertas + cadena molecular elástica alta, adecuada para carga de carga a largo plazo (como colchones, asientos).
Esponja ordinaria: soporte débil, fácil de colapsar bajo presión a largo plazo, se usa principalmente en escenarios de baja carga (como envases, muebles para el hogar de gama baja).
4. Asociación de procesos de producción
Aunque los usuarios prestan atención a la diferencia en los materiales, no se puede ignorar el impacto del proceso en el rendimiento:
Esponja de alta resiliencia: utiliza principalmente el proceso de envejecimiento en frío (espuma a baja temperatura) para reducir el consumo de energía y mantener la integridad de la estructura molecular.
Esponja ordinaria: comúnmente utiliza el proceso de espuma caliente, que es de bajo costo, pero puede sacrificar la uniformidad de los poros.
La esponja de alta resiliencia logra una excelente resiliencia, durabilidad y transpirabilidad a través de la combinación optimizada de polioles de alto peso molecular, isocianatos modificados, catalizadores de alta eficiencia, aceites de silicona de alta actividad y otros materiales, combinados con aditivos funcionales. Las esponjas ordinarias se basan principalmente en materias primas básicas, obtienen un bajo costo y tienen un rendimiento relativamente único. Al elegir, es necesario sopesar el rendimiento y el costo de acuerdo con el escenario de la aplicación (como muebles de alta gama, asientos para automóviles versus llenado de embalaje).
Nuestra compañía ha estado suministrando varias materias primas de esponja de alta calidad durante mucho tiempo, y le da la bienvenida a los clientes a consultar y comprar.