¿Cuáles son las principales razones que afectan el desempeño depoliuretano?
1. La influencia del contenido porcentual del grupo isocianato del prepomero (NCO): a medida que aumenta el NCO, aumentan la dureza, la resistencia al desgarro, la resistencia a la tracción fija y la resistencia a la tracción, y la viscosidad del polímero disminuye, lo que es fácil de desespumar. y mezclar, y el alargamiento disminuye; si el NCO es demasiado alto, la velocidad de curado del caucho es demasiado rápida y la vida útil en la caldera se acorta, lo que es extremadamente desfavorable para el proceso de vertido. Por lo tanto, el % de NCO generalmente es apropiado en 2.4-6 .5%.
2. Influencia del coeficiente de expansión de la cadena:
La relación equivalente (NH2/NCO) de agente de curado de amina (MOCA) a NCO en el prepolímero tiene un efecto significativo en las propiedades físicas del caucho, generalmente 0.85-0.95% es apropiado. El poliuretano generalmente debe mantener un ligero exceso de NCO para los sistemas de reticulación MOCA, lo que puede hacer que los productos elastómeros tengan un grado adecuado de reticulación. Cuando el coeficiente de expansión de la cadena es 0.88, la reticulación química y la reticulación física alcanzan un buen equilibrio y el rendimiento general del elastómero es el mejor; : Cuando alcanza 1 o más, debido al efecto plastificante de MOCA y al debilitamiento de la reticulación química y la cadena de hidrógeno, la resistencia se reduce significativamente y la deformación permanente es grande. (Por lo tanto, si lo práctico es seguro, la cadena El sistema de expansión suele tardar 0.85).
3. La influencia de la temperatura de mezcla: debido a los diferentes tipos de prepromeros y extensores de cadena, las condiciones del proceso (temperatura de mezcla) también son diferentes. La temperatura de mezcla aumenta la vida útil del hervidor y se acorta el tiempo de gelificación. La temperatura de mezcla es demasiado baja. No se permite el extensor de cadena macizo. Aunque favorece la prolongación de la vida útil del hervidor y mejora las propiedades físicas, no es fácil desespumar y mezclar uniformemente (debido al aumento de la viscosidad), es apropiado que el extensor de cadena no precipite en el prepolímero, como MOCA, 110-120 grado es apropiado.
4. Los principales factores del peso molecular de los polioles sobre el rendimiento: el tamaño del peso molecular determina la densidad de los grupos característicos en el elastómero de poliuretano: el tipo de poliéster aumenta con el peso molecular, sus propiedades físicas se pueden mejorar; mientras que el tipo de poliéter aumenta con el peso molecular, su cumplimiento mejora y la resistencia a la tracción y el módulo disminuirán. Generalmente, el peso molecular de los polioles debe controlarse entre 1100-2200.