Sellos y sellos de aceite de alto-rendimiento: gracias a su resistencia a alta presión, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a los medios, se usa ampliamente en maquinaria pesada, sistemas hidráulicos, aeroespacial y otros campos.
Rodillos y ruedas: Los equipos que operan en condiciones difíciles exigen un alto rendimiento en resistencia al calor, capacidad de carga, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, resistencia a la hidrólisis y estabilidad dinámica. El elastómero NDIthane cumple con estos requisitos, por lo que se usa comúnmente para rodillos y ruedas.
Otros campos: equipos de precisión, ferrocarriles de alta-velocidad y componentes automotrices que requieren alta resistencia a la fatiga y la amortiguación; rodillos de caucho industriales que funcionan a altas temperaturas o en ambientes químicos agresivos; y correas de transmisión y correas de distribución de alto{{1}rendimiento, aprovechando la estabilidad dimensional, las propiedades antideslizantes y la resistencia a la fatiga de NDIthane.
¿Cuáles son las desventajas de los elastómeros NDI?
Alto costo: la materia prima de NDI es relativamente cara y el proceso de síntesis de elastómeros de NDI es complejo. El costo de su materia prima es mucho más alto que el del MDI y el TDI, que es el factor de costo más fundamental. Como resultado, los productos de poliuretano fabricados a partir de NDI son relativamente costosos. Sin embargo, con los continuos avances en la tecnología de producción y la industrialización gradual, se espera que el costo del NDI disminuya con el tiempo.
Requisitos de procesamiento estrictos: los prepolímeros NDI tienen una alta reactividad y, por lo general, una vida útil muy corta. El material mezclado puede comenzar a espesarse en cuestión de minutos o incluso decenas de segundos, lo que plantea grandes desafíos para la fundición, desgasificación y llenado de moldes complejos. Mientras tanto, los rastros de humedad en las materias primas, los rellenos o incluso el aire ambiente pueden provocar burbujas, defectos y una degradación grave del rendimiento. Todos los materiales deben someterse a un estricto tratamiento de deshidratación.
Limitaciones de diseño: Los elastómeros NDI generalmente están disponibles en grados de alta dureza (generalmente por encima de Shore A 90, incluso Shore D 50–70). Casi no existen grados de baja-dureza (como Shore A 60–80), lo que restringe en gran medida sus aplicaciones en campos que requieren suavidad y alta deformación por compresión. Aunque tiene una gran resistencia, su alto módulo lo hace relativamente "rígido" e inadecuado para escenarios que requieren una elasticidad extremadamente suave.
Rendimiento de adhesión deficiente: debido a la alta estabilidad química y la baja energía superficial de los elastómeros NDI, unir los elastómeros NDIthane a metales u otros sustratos es más difícil que con el poliuretano convencional. Generalmente se requieren imprimaciones y procesos de tratamiento de superficies altamente especializados, y el desarrollo de procesos de unión representa un desafío importante.