Como parte importante de la industria química moderna, la industria de materias primas de poliuretano se usa ampliamente en la construcción, los automóviles, los muebles y otros campos, pero sus métodos de producción tradicionales aún tienen problemas como el alto consumo de recursos y la contaminación ambiental. Para lograr un desarrollo sostenible, la industria puede promover la transformación ecológica a través de los siguientes caminos:
1. Actualización de materia prima verde
1. Tecnología alternativa de base biológica: desarrolle polioles de base biológica basadas en recursos renovables como el aceite de ricino, el dióxido de carbono y la lignina como materias primas para reducir la dependencia de los materiales a base de petróleo. Covestro ha convertido con éxito CO₂ en materias primas de espuma de poliuretano, reduciendo su huella de carbono en un 20%.
2. Alternativas de sustancia tóxica: promueve la industrialización del poliuretano no isocianato (NIPU), adopta un sistema de reacción compuesta de carbonato cíclico y amina, y evite el riesgo de toxicidad de MDI/TDI tradicional. La tecnología de poliuretano transmitida por el agua de BASF ha reducido las emisiones de COV en un 90%.
2. Optimización del proceso de producción
1. Eficiencia energética mejorada del proceso: el uso de la tecnología de producción continua de micro-reacción acorta el tiempo de reacción a 1/10 del proceso de hervidor tradicional y reduce el consumo de energía en un 35%. El sistema gemelo digital desarrollado por Huntsman logra la optimización dinámica del consumo de energía.
2. Innovación del sistema catalítico: la introducción de catalizadores de bioenzima para reemplazar a los catalizadores de metales pesados, el catalizador de lipasa desarrollado por Evonik en Alemania reduce la temperatura de reacción a 60 grados y reduce los subproductos en un 40%.
Iii. Construcción de un circuito cerrado de economía circular
1. Breakthrough in Chemical Recycling: La tecnología de glucólisis desarrollada por Lyondellbasell puede descomponer el poliuretano del colchón residual en polioles originales con una tasa de recuperación del 85%. El proyecto "PureSmart" de la UE logra un reciclaje químico 100% de asientos para el automóvil.
2. Desarrollo de materiales biodegradables: la estructura del enlace éster se introduce a través del diseño molecular, de modo que la tasa de degradación de poliuretano excede el 90% en condiciones de compostaje en 6 meses. El material TPU de Covestro ha pasado la certificación de biodegradabilidad de la OCDE 301B.
IV. Colaboración industrial y unidad de políticas
Establecer una plataforma de colaboración de la cadena de la cadena de la industria de "producción de materia prima de materia prima". Las regulaciones de alcance de la UE han incluido 12 sustancias relacionadas con el poliuretano en la lista restringida. Las "pautas de mi país para el primer lote de demostración de aplicación de nuevos materiales clave" enumera claramente el poliuretano basado en bio como objetivo clave de desarrollo.
A través de la innovación tecnológica y la colaboración industrial, se espera que la industria de poliuretano alcance los objetivos de transformación de las materias primas de base biológica del 30%, el 50% de reducción de emisiones de carbono en el proceso de producción y una tasa de reciclaje de residuos del 75% para 2030, proporcionando soluciones químicas para la neutralidad global de carbono. Esto requiere que las empresas inviertan el 5% de sus ingresos anuales en investigación y desarrollo de tecnología verde, y confían en el mecanismo de comercio de carbono para formar un enfoque basado en el mercado.