Prepolímero de poliuretano resistente a disolventes para rodillos de impresión

Aplicación: Se utiliza para fabricar rodillos de impresión, raspadores y otros materiales resistentes al desgaste de baja dureza, ruedas de caucho y otros productos.
Buena resistencia a los solventes y al desgaste, buena elasticidad y pequeña deformación por compresión, el rodillo de poliuretano convencional debe mejorarse en capacidad de impresión y es difícil recibir el efecto del solvente de la tinta.
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Descripción

Los rodillos de poliuretano resistentes a los disolventes son rodillos cilíndricos recubiertos con un material elastómero. El núcleo interior del rodillo, según la aplicación, puede ser susceptible a rayones, abolladuras, corrosión y otras formas de daño. La capa de poliuretano proporciona propiedades intrínsecas que protegen el núcleo interior del rodillo, incluida la resistencia a la abrasión y la resistencia al impacto. Estos rodillos se utilizan ampliamente en diversos procesos de fabricación para realizar operaciones como:

Impresión

Transporte de materiales

Apretando

Prensado

Laminado

Alimentación

Extensión

Revestimiento

Molienda de granos

El poliuretano es el material elastómero más utilizado para rodillos. Al mezclar distintos tipos y proporciones de ingredientes, se pueden lograr diversas propiedades mecánicas para adaptarse a aplicaciones específicas. Las propiedades más deseables del poliuretano incluyen su tenacidad, alta resistencia al impacto, absorción de impactos y resistencia a la fatiga.

Los rodillos de poliuretano tienen buenas propiedades químicas, especialmente buena resistencia a los solventes como diésel, gasolina, aceite lubricante, queroseno, alcohol y soluciones salinas. El poliuretano debe tener suficiente viscosidad superficial, porque puede garantizar una buena transferencia de tinta y propiedades de entintado durante el proceso de impresión, y sus buenas propiedades amigables con la tinta pueden ser de calidad impresa.

La apariencia y el color son brillantes, la superficie coloidal es fina y suave, y el material coloidal y el mandril están firmemente unidos. El tamaño del rodillo de goma está estrictamente controlado y el tamaño no variará mucho en diferentes condiciones de temperatura y humedad. Puede adaptarse al entorno de alta temperatura y humedad del taller de impresión en el sur y las condiciones climáticas frías y secas en el norte.

 

Características de aplicación del rodillo de poliuretano resistente a disolventes

1. La apariencia y el color son brillantes, la superficie coloidal es fina y suave, y el material coloidal y el mandril están firmemente unidos. Control estricto del sistema de tamaño del rodillo de goma, el tamaño no variará mucho en diferentes condiciones de temperatura y humedad. Puede adaptarse al entorno de alta temperatura y humedad del taller de impresión en el sur y las condiciones climáticas frías y secas en el norte.

2. El índice de dureza del rodillo de poliuretano resistente a solventes es amplio, desde HSA15 a HSD80, lo que puede cumplir con los requisitos de diferentes tipos de máquinas de impresión para la dureza de los rodillos de caucho.

3. El coloide utilizado para el rodillo de poliuretano resistente a los solventes tiene suficiente viscosidad superficial, pero los rodillos de goma tienen buenas propiedades de transferencia de tinta y entintado durante el proceso de impresión, y sus buenas propiedades amigables con la tinta pueden mejorar la calidad de la impresión.

4. El rodillo de poliuretano resistente a solventes tiene buenas propiedades químicas, especialmente buena resistencia a solventes como diésel, gasolina, aceite lubricante, queroseno, alcohol y soluciones salinas.

5. Los rodillos de poliuretano resistentes a los disolventes tienen buenas propiedades físicas. El uso a largo plazo de los rodillos de goma no se endurecerá ni envejecerá, y tienen buena resistencia al desgarro, rendimiento de rebote y buen rendimiento. Por lo tanto, tienen una larga vida útil, son fáciles de almacenar y el almacenamiento a largo plazo no afecta el efecto de uso; pueden soportar entornos de producción de alta presión, alta velocidad y alta humedad. Los experimentos han demostrado que la resistencia a la tracción de los rodillos de goma de poliuretano es 3 veces y 5 veces mayor que la de los rodillos de goma de caucho; la deformación por compresión y la resiliencia son mejores; y la vida útil de los rodillos de goma de poliuretano es más de 3 veces mayor que la de los rodillos de poliuretano resistentes a los disolventes comunes.

6. Los rodillos de poliuretano resistentes a solventes tienen una excelente hidrofilicidad, por lo que pueden usarse como rodillos de goma para sistemas de humectación con agua y alcohol.

7. Los rodillos de poliuretano resistentes a solventes tienen una alta resistencia al desgarro, por lo que son resistentes al cizallamiento.

Propiedades físicas
Propiedades físicas
Elemento de prueba Gama estándar Normas de ejecución Resultado
Tiempo de operación /min 15--20   18
Dureza/ShoreA 55±3 GB/T 531.1-2008 55
Resistencia a la tracción/MPa >13 GB/T 528-2009 18
100% Módulo/MPa 1--3 GB/T 528-2009 2
Módulo 300 %/MPa 2--5 GB/T 528-2009 3
Alargamiento de rotura/% 700--1000 GB/T 528-2009 820%
Resistencia al desgarro/KN/m >30 ES/T529-2008 40
Rebote de impacto/%(25 grados) 40--60 GB/T 1681-2009 45
Conjunto de compresión/%(20%×24h×75 grados)       20

 

La fabricación de un rodillo de poliuretano es un proceso sencillo que incluye la fabricación del núcleo del rodillo, el equilibrado, la mezcla del poliuretano, la unión, la construcción, el curado, el mecanizado y las pruebas de calidad. Este proceso es similar al que se utiliza para otros tipos de rodillos de caucho. La diferencia clave radica en la etapa de construcción de la cubierta, en la que la resina de poliuretano se encuentra en forma líquida.

Fabricación y preparación de núcleos de rodillos-El acero es el tipo de material más común para fabricar núcleos de rodillos.

Equilibrado de rodillos- El núcleo de un rodillo puede desequilibrarse de dos maneras: desequilibrio estático y dinámico. El desequilibrio estático se describe como el rodillo que gira hacia su lado pesado cuando se le hace girar libremente. El desequilibrio dinámico es la generación de un movimiento de balanceo o vibración cuando el rodillo gira a su velocidad de funcionamiento.

Preparación de poliuretano-

Modelo del producto

55A

1025R

Apariencia

Líquido color rojizo

Líquido viscoso de color amarillo

Viscosidad 85 grados/MPa.s

300-500

2000-2500

SUBOFICIAL%

--

2.5±0.2

Requisito de proceso

Relación B:A

100︰20

B Prepolímero Temperatura/grado

85

A Extensor de cadena Temperatura/grado

60

Vinculación- La unión es el proceso que consiste en adherir la cubierta de caucho a la superficie del núcleo del rodillo. Se realiza mediante el uso de un agente adhesivo químico que se adhiere firmemente a la superficie exterior del núcleo del rodillo.

Curado y enfriamiento- El curado es el proceso de creación de enlaces cruzados entre las moléculas encadenadas de compuestos elastoméricos.

Mecanizado -Este proceso alisa la superficie de los rodillos de poliuretano fundido eliminando áreas salientes y rebordes.

Prueba de calidad de compuestos de poliuretano- La mayoría de los fabricantes de rodillos de poliuretano a gran escala cuentan con capacidades de prueba internas para monitorear la calidad de los poliuretanos fundidos en sus productos de rodillos. Los poliuretanos se prueban para evaluar sus propiedades básicas, como dureza, resistencia a la abrasión y resistencia al desgarro. Se utilizan otros métodos de prueba para aplicaciones más específicas, como pruebas de envejecimiento acelerado y resistencia al calor para aplicaciones de alta temperatura.

Embalaje

 

La producción se controla mediante un sistema DCS y el envasado se realiza mediante una máquina llenadora automática. El paquete es de 200 kg/tambor o 20 kg/tambor.

 

Almacenamiento

Conservar en un lugar fresco y seco y consumir lo antes posible después de abrir;

Si no se puede utilizar de una sola vez, se sellará con nitrógeno;

La segunda abertura debe utilizarse para desespumar y el período de almacenamiento original es de seis meses.

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