La selección de pisos industriales afecta directamente la seguridad de la producción, el costo de mantenimiento y la vida útil. En fábricas, almacenes, plantas de alimentos, instalaciones de almacenamiento en frío y talleres químicos, se utilizan habitualmente tres sistemas: pisos de mortero de poliuretano, pisos de poliuretano-a base de agua y pisos de poliurea. Cada sistema se basa en diferentes mecanismos químicos y está diseñado para diferentes condiciones de trabajo. No pueden tratarse como soluciones intercambiables.
Los pisos de mortero de poliuretano son un sistema rígido-de alta resistencia formado por la reacción de resina de poliuretano con cargas minerales como arena de cuarzo y cemento. El resultado es una capa superficial densa, gruesa y muy duradera. Esta estructura le confiere una fuerte resistencia al estrés mecánico, al ataque químico y al choque térmico. Se utiliza ampliamente en entornos donde los montacargas operan continuamente, donde se requiere limpieza con agua caliente o donde hay productos químicos ácidos y alcalinos presentes. Las aplicaciones típicas incluyen plantas de procesamiento de alimentos, talleres químicos, cámaras frigoríficas y áreas de producción industrial pesada. La principal limitación es su rigidez. No es adecuado para sustratos con agrietamiento activo, ya que no proporciona capacidad de puenteo de grietas-.
Los pisos de poliuretano-a base de agua son un sistema diferente. Utiliza agua como medio de dispersión y, después de la aplicación, el agua se evapora para formar una película de polímero. Este tipo de suelo está diseñado principalmente para entornos interiores y de uso liviano-donde los requisitos ambientales son estrictos. Tiene muy poco olor y bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles, lo que lo hace adecuado para hospitales, escuelas, oficinas y edificios comerciales. Sin embargo, su resistencia mecánica es menor en comparación con otros sistemas. No puede soportar el tráfico intenso de montacargas, la fuerte exposición a productos químicos ni los procesos de limpieza a alta-temperatura. Su durabilidad es limitada en condiciones industriales, especialmente donde se requiere resistencia química.
Pavimentos de poliurease basa en una reacción rápida entre isocianatos y componentes amina. Forma un recubrimiento elastomérico segundos o minutos después de la aplicación. Esta velocidad de curado extremadamente rápida lo hace adecuado para proyectos que requieren un tiempo de inactividad mínimo. La poliurea tiene una excelente flexibilidad y resistencia al impacto, lo que le permite unir grietas y resistir el movimiento estructural. Se utiliza comúnmente en sistemas de impermeabilización, tanques de almacenamiento, instalaciones de tratamiento de aguas residuales, cubiertas de puentes y proyectos de reparación de emergencia. Sin embargo, requiere equipos de pulverización de alta-presión especializados y operadores capacitados. La nivelación de superficies y la calidad del acabado pueden ser más difíciles de controlar en comparación con los sistemas aplicados con llana.
Al seleccionar un sistema de piso, el primer factor a considerar es la exposición a sustancias químicas. Si el ambiente involucra ácidos fuertes, álcalis o solventes, los sistemas de mortero de poliuretano o poliurea son más apropiados. El poliuretano a base de agua-no es adecuado para tales condiciones.
El segundo factor es la carga mecánica. El tráfico intenso de montacargas y el impacto continuo requieren mortero de poliuretano debido a su alta resistencia a la compresión. Los entornos con poco tráfico peatonal o de oficinas pueden utilizar sistemas basados en agua-. El tercer factor es el tiempo de construcción. Si la producción debe reanudarse rápidamente, la poliurea es la opción más rápida. El mortero de poliuretano requiere un tiempo de curado más prolongado pero ofrece un rendimiento más equilibrado a largo plazo-.